| Размер | Примерно 3,8 м × 1,0 м × 1,2 м |
| Вес | 2 тонны |
| Система управления | ПЛК Delta / Panasonic / Siemens / Schneider |
| Feeding thickness | 0.18-0.8mm |
| Станция прокатки | 11–20 шагов намотки (в зависимости от конкретной конструкции) |
| Диаметр ролика | 75 мм (в зависимости от конструкции) |
| Cr-Plating size | 0.05mm |
| Производительность | 8–12 м/мин |
| Основная рама станка | 350 H beams |
| Материал ролика | Сталь 45#, поверхностная термообработка с хромированием, твердость HRC 58–60℃ |
Конструкция станка
1.Сварная стальная рама повышенной прочности
Рама машины, изготовленная из высококачественной сварной стали, отличается прочной конструкцией, высокой прочностью, превосходной устойчивостью к давлению и ударопрочностью, что обеспечивает долговечность и стабильную работу
2.Стабильная конструкция с высокой точностью формовки
Оптимизированная конструкция станка с сбалансированным центром тяжести и прочной опорной конструкцией обеспечивает плавную работу, стабильную производительность и высокую точность профилирования.
3.Усиленная конструкция, предотвращающая деформацию
Усовершенствованная конструкция рамы обеспечивает превосходную жесткость и устойчивость к деформациям, что позволяет сохранить стабильность работы оборудования и продлить срок службы профилегибочной машины.
4.Высокоточная система формовки с несколькими валками
Оснащенная несколькими формовочными валками, машина постепенно изгибает металлический лист, обеспечивая точную форму и предотвращая появление трещин и повреждений материала, вызванных чрезмерной деформацией
5.Высококачественные формовочные валки с специальной обработкой поверхности
Формовочные валки подвергаются обработке, обеспечивающей твердость и гладкость поверхности, что позволяет снизить трение, предотвратить появление царапин и гарантировать получение гладких, эстетичных и долговечных кровельных панелей.
Гидравлическая станция
1. Гидравлическая силовая система высокого давления
Благодаря высокопроизводительной гидравлической станции система обеспечивает мощный и стабильный выходной напор, необходимый для выполнения точных операций резки и прессования, что гарантирует точное соответствие формы и размеров панелей производственным стандартам.
2. Стабильные рабочие характеристики гидравлической трансмиссии
Оптимизированная гидравлическая система передачи мощности обеспечивает плавную и надежную работу, снижая вибрацию и удары в ходе рабочих процессов, а также повышая устойчивость оборудования и продлевая срок его службы.
Система автоматической нарезки по длине
1.Система автоматического контроля длины и резки
Машина для профилирования оснащена системой автоматической резки по длине. Операторам достаточно задать требуемую длину и количество через систему управления на базе ПЛК, после чего машина автоматически выполнит процесс резки без вмешательства оператора, что повышает эффективность производства и позволяет сократить затраты на рабочую силу.
2.Высокая точность гидравлической резки
Гидравлическое режущее устройство обеспечивает стабильное и точное усилие резания, что позволяет получать гладкие и ровные кромки с минимальным количеством заусенцев и деформаций. Оно повышает качество готовых панелей из цветной стали и гарантирует надежную работу при монтаже и эксплуатации.
Моторная система
1.Высокоэффективный приводной двигатель
Благодаря мощному приводному двигателю профилегибочный станок может быстро регулировать скорость производства, что позволяет повысить эффективность формовки, сократить производственные циклы и увеличить общую производительность.
2.Стабильная производительность для непрерывного производства
Высококачественный двигатель обеспечивает надежную мощность при длительной и интенсивной эксплуатации, что позволяет сократить количество отказов оборудования и время простоя, а также гарантирует стабильное и непрерывное производство.
3.Высокий выходной крутящий момент для плавной формовки
Двигатель обеспечивает высокий крутящий момент даже на низких оборотах, обеспечивая достаточную тяговую мощность для плавного формования листа и гарантируя точные и стабильные результаты профилирования.
Система управления
1. Интеллектуальная система управления на базе ПЛК
Машина для профилирования оснащена интеллектуальной системой управления на базе ПЛК, что позволяет операторам легко настраивать производственные параметры, такие как длина и количество панелей. Удобный интерфейс упрощает управление, повышает эффективность производства и снижает вероятность ошибок, связанных с ручным управлением.
2.Простая установка благодаря авиационному разъему
В электрической системе используются авиационные разъемы, что ускоряет и упрощает монтаж оборудования и прокладку кабелей после поставки. Это обеспечивает надежное соединение, простоту технического обслуживания и стабильную работу оборудования.
3.Высокопроизводительные компоненты системы управления
К основным компонентам системы управления относятся сенсорный экран, ПЛК-контроллер и частотный преобразователь. Эти современные компоненты обеспечивают точное управление, плавную регулировку скорости и стабильную работу, что позволяет добиться высокого качества формовки листового металла.
рабочий процесс
Наши преимущества
1.Система точного дозирования корма
Оснащен высокоточным подающим столом с направляющими и позиционирующими устройствами, обеспечивающими точное выравнивание материала, плавную подачу листов и стабильную работу в процессе профилирования.
2.Многовалковая система формовки
Современная многовалковая система формовки постепенно изгибает металлический лист, обеспечивая точное формование, снижая напряжения и предотвращая появление трещин, вызванных чрезмерной деформацией. Это позволяет получать высококачественные готовые кровельные панели с гладкой поверхностью.
3.Высокоточная форма для прессования плитки
В форме для прессования плитки применяются технологии прецизионного производства, что позволяет добиться точного профиля плитки, а также обеспечивает непрерывное производство со стабильным качеством формовки и постоянной производительностью.
4.Система автоматической нарезки по длине
Машина оснащена автоматической системой резки с готовой проводкой, что упрощает монтаж и снижает вероятность ошибок при подключении. Режущий узел с ПЛК-управлением обеспечивает точное регулирование длины, ровные кромки реза и высокую производительность.
5.Высокопроизводительный приводной двигатель
Мощный приводной двигатель обеспечивает быструю реакцию, надежную работу и превосходные характеристики крутящего момента. Он гарантирует плавную передачу мощности, стабильную скорость формовки и непрерывную эффективность производства.
Компания «Cangzhou Hechuang Machinery Equipment Co., Ltd.» является профессиональным производителем, специализирующимся на исследованиях, разработке, производстве и экспорте машин для холодного профилирования и оборудования для обработки металла. Опираясь на передовые технологии холодной гибки, мы предлагаем индивидуальные решения в области профилирования для клиентов по всему миру. Благодаря опытной команде инженеров и конструкторов мы уделяем особое внимание инновациям в области оборудования, стабильному качеству, высокой точности и надёжной работе, гарантируя, что каждое изделие обеспечивает превосходную производственную эффективность и длительный срок службы.
В ассортимент нашей основной продукции входит широкий спектр профилегибочных машин, таких как профилегибочные машины для производства кровельных листов, стеновых панелей, напольных настилов, легких стальных килей, водосточных труб, водосточных желобов, коньковых накладок, монтажных кронштейнов для солнечных батарей, машины для профилирования C- и Z-образных прогонов, гибочные станки, ножницы, а также производственные линии для холодного профилирования, изготовленные по индивидуальному заказу. Наше оборудование широко экспортируется в страны Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Южной и Северной Америки, Европы и на другие международные рынки, завоевывая признание клиентов по всему миру благодаря высокому качеству, конкурентоспособным ценам, стабильной работе и профессиональному обслуживанию.
1.Каков гарантийный срок на профилегибочную машину?
Мы предоставляем 12-месячную гарантию на наши профилегибочные станки, исчисляемую с даты отгрузки. В течение гарантийного срока любые неисправности, вызванные производственными дефектами, будут устранены или заменяться бесплатно. Мы также обеспечиваем долгосрочную техническую поддержку и послепродажное обслуживание для обеспечения стабильной работы оборудования.
2. Проводите ли вы обучение работников по эксплуатации оборудования?
Да. Перед отправкой каждое оборудование проходит полную сборку, тестирование и настройку для обеспечения стабильной работы. Процесс эксплуатации прост и удобен для пользователя. Клиенты могут легко управлять оборудованием, следуя инструкции по эксплуатации. Мы также приглашаем клиентов посетить наш завод перед отправкой, чтобы осмотреть оборудование и научиться им пользоваться. Обычно для освоения основных принципов работы оборудования требуется всего около 2 часов обучения.
3. Можете ли вы прислать инженеров для установки оборудования на моем заводе?
Да, при необходимости мы предоставляем услуги по монтажу и вводу в эксплуатацию за рубежом. Наши инженеры могут выехать на ваш завод для монтажа, испытаний, настройки оборудования и обучения ваших сотрудников.
4.Что входит в комплект поставки машины?
Технологический процесс: размотка → подача → профилирование → измерение длины → отрезка по длине → размещение готовой продукции на подставке
В состав всей линии входят ручной размоточный устройство, профилегибочный станок и подставка для готовой продукции. После доставки оборудования на ваш завод вам нужно выполнить всего три следующих действия, после чего можно приступать к работе.
1. Установите машину на ровной, горизонтальной поверхности.
2. Залейте трансмиссионное и гидравлическое масло.
3. Подключите трехфазный электрический провод.
5.Как я могу получить коммерческое предложение на профилегибочную машину?
Для составления точного коммерческого предложения просим вас предоставить следующую информацию:
Чертеж профиля и толщина материала (самая важная информация для проектирования станка).
Требуемая скорость производства, мощность, напряжение, а также требования к маркам электрических компонентов (если таковые имеются).
Если у вас нет чертежа профиля, пришлите, пожалуйста, фотографии изделия и его размеры. Наши инженеры смогут порекомендовать подходящую модель станка с учетом требований вашего местного рынка.
