Hydraulic Steel Coil Recoiler – Product Introduction
The Automatic Hydraulic Steel Coil Recoiler Machine is designed to collect and rewind finished metal strips after processing. It serves as an essential auxiliary machine for roll forming machines, slitting lines, and other coil processing equipment, improving production efficiency and ensuring consistent coil quality.
1. The machine consists of a recoiling unit, hydraulic expansion mandrel, drive motor, transmission system, and PLC control system. It operates seamlessly with upstream equipment to create a fully automated steel coil processing line.
2.The recoiling process includes strip feeding, guiding, tension control, automatic winding, and finished coil collection. Intelligent sensors synchronize the recoiler speed with the production line, ensuring uniform coil winding, stable tension, and high-quality finished coils.
3.Featuring automatic operation, stable winding quality, high production efficiency, and reduced labor costs, the recoiler delivers reliable long-term performance. It is suitable for processing galvanized steel, PPGI, stainless steel, aluminum, and carbon steel coils, making it an ideal solution for modern metal fabrication industries.
| 1 | Скорость работы | 10-20 m/min（Shear time is not included） | |||||||
| 2 | Толщина прессованного листа | 0,3-0,8 мм | |||||||
| 3 | Режим управления | Panasonic PLC | |||||||
| 4 | Разгрузочный стеллаж | Ручной разматыватель 5T | |||||||
| 5 | Количество проходов формовки | 16 станций | |||||||
| 6 | Материал рулона | После обработки поверхность стали 45# хромируется. | |||||||
| 7 | Материал и диаметр вала | 45# Отделка стали, диаметр вала 56 мм | |||||||
| 8 | Мощность главного двигателя | 5,5 кВт | |||||||
| 9 | Мощность гидравлической станции | 4 кВт | |||||||
| 10 | Гидравлическое давление | 12 МПа | |||||||
| 11 | Материал ножниц | Cr12Mov, закалка HRC 58-62℃ | |||||||
| 12 | Допуск по длине | 3 м±1,5 мм | |||||||
| 13 | Напряжение | 380V, 50HZ, 3 фазы（В соответствии с требованиями заказчика может быть настроен）. | |||||||
| 14 | Режим передачи | Однорядная цепочка 1,0 дюйма | |||||||
| 15 | отрегулировать ширину | 500-1200 мм | |||||||
| 16 | Цвет оборудования | Company color or color requested by the customer | |||||||
| 17 | Размер оборудования | L*W*H— 5.5m*1.5m*1.5m | |||||||
| 18 | Дата доставки | 40 дней | |||||||
| 19 | Способ оплаты | 30% предоплата, 70% оплата по факту поставки | |||||||
| 20 | country | Китай | |||||||
Конструкция станка
1.Сварная стальная рама повышенной прочности
Рама машины, изготовленная из высококачественной сварной стали, отличается прочной конструкцией, высокой прочностью, превосходной устойчивостью к давлению и ударопрочностью, что обеспечивает долговечность и стабильную работу
2.Стабильная конструкция с высокой точностью формовки
Оптимизированная конструкция станка с сбалансированным центром тяжести и прочной опорной конструкцией обеспечивает плавную работу, стабильную производительность и высокую точность профилирования.
3.Усиленная конструкция, предотвращающая деформацию
Усовершенствованная конструкция рамы обеспечивает превосходную жесткость и устойчивость к деформациям, что позволяет сохранить стабильность работы оборудования и продлить срок службы профилегибочной машины.
4.Высокоточная система формовки с несколькими валками
Оснащенная несколькими формовочными валками, машина постепенно изгибает металлический лист, обеспечивая точную форму и предотвращая появление трещин и повреждений материала, вызванных чрезмерной деформацией
5.Высококачественные формовочные валки с специальной обработкой поверхности
Формовочные валки подвергаются обработке, обеспечивающей твердость и гладкость поверхности, что позволяет снизить трение, предотвратить появление царапин и гарантировать получение гладких, эстетичных и долговечных кровельных панелей.
Гидравлическая станция
1. Гидравлическая силовая система высокого давления
Благодаря высокопроизводительной гидравлической станции система обеспечивает мощный и стабильный выходной напор, необходимый для выполнения точных операций резки и прессования, что гарантирует точное соответствие формы и размеров панелей производственным стандартам.
2. Стабильные рабочие характеристики гидравлической трансмиссии
Оптимизированная гидравлическая система передачи мощности обеспечивает плавную и надежную работу, снижая вибрацию и удары в ходе рабочих процессов, а также повышая устойчивость оборудования и продлевая срок его службы.
Система автоматической нарезки по длине
1.Система автоматического контроля длины и резки
Машина для профилирования оснащена системой автоматической резки по длине. Операторам достаточно задать требуемую длину и количество через систему управления на базе ПЛК, после чего машина автоматически выполнит процесс резки без вмешательства оператора, что повышает эффективность производства и позволяет сократить затраты на рабочую силу.
2.Высокая точность гидравлической резки
Гидравлическое режущее устройство обеспечивает стабильное и точное усилие резания, что позволяет получать гладкие и ровные кромки с минимальным количеством заусенцев и деформаций. Оно повышает качество готовых панелей из цветной стали и гарантирует надежную работу при монтаже и эксплуатации.
Моторная система
1.Высокоэффективный приводной двигатель
Благодаря мощному приводному двигателю профилегибочный станок может быстро регулировать скорость производства, что позволяет повысить эффективность формовки, сократить производственные циклы и увеличить общую производительность.
2.Стабильная производительность для непрерывного производства
Высококачественный двигатель обеспечивает надежную мощность при длительной и интенсивной эксплуатации, что позволяет сократить количество отказов оборудования и время простоя, а также гарантирует стабильное и непрерывное производство.
3.Высокий выходной крутящий момент для плавной формовки
Двигатель обеспечивает высокий крутящий момент даже на низких оборотах, обеспечивая достаточную тяговую мощность для плавного формования листа и гарантируя точные и стабильные результаты профилирования.
Система управления
1. Интеллектуальная система управления на базе ПЛК
Машина для профилирования оснащена интеллектуальной системой управления на базе ПЛК, что позволяет операторам легко настраивать производственные параметры, такие как длина и количество панелей. Удобный интерфейс упрощает управление, повышает эффективность производства и снижает вероятность ошибок, связанных с ручным управлением.
2.Простая установка благодаря авиационному разъему
В электрической системе используются авиационные разъемы, что ускоряет и упрощает монтаж оборудования и прокладку кабелей после поставки. Это обеспечивает надежное соединение, простоту технического обслуживания и стабильную работу оборудования.
3.Высокопроизводительные компоненты системы управления
К основным компонентам системы управления относятся сенсорный экран, ПЛК-контроллер и частотный преобразователь. Эти современные компоненты обеспечивают точное управление, плавную регулировку скорости и стабильную работу, что позволяет добиться высокого качества формовки листового металла.
рабочий процесс
Наши преимущества
Precision Feeding and Forming Technology
1.Система точного дозирования корма
Equipped with a high-precision feeding table with guiding and positioning devices, the machine ensures accurate material alignment, smooth sheet feeding, and stable operation throughout the roll forming process. As a result, it improves forming accuracy and reduces material waste.
2.Многовалковая система формовки
The advanced multi-roller forming system gradually bends the metal sheet to achieve precise shaping while minimizing material stress. Furthermore, it effectively prevents cracks caused by excessive deformation, ensuring smooth panel surfaces and consistent product quality.
High-Accuracy Forming and Cutting
3.Высокоточная форма для прессования плитки
Manufactured with precision machining technology, the tile pressing mold produces accurate and consistent tile profiles. In addition, it supports continuous production with stable forming performance, ensuring high-quality finished roofing panels.
4.Система автоматической нарезки по длине
The machine features a pre-wired automatic cutting system that simplifies installation and minimizes wiring errors. Moreover, the PLC-controlled cutting unit delivers precise length control, smooth cutting edges, and high production efficiency.
5.Высокопроизводительный приводной двигатель
The heavy-duty drive motor offers fast response, reliable operation, and excellent torque performance. Therefore, it provides smooth power transmission, stable roll forming speed, and continuous production with reduced downtime and lower maintenance requirements.
Компания «Cangzhou Hechuang Machinery Equipment Co., Ltd.» является профессиональным производителем, специализирующимся на исследованиях, разработке, производстве и экспорте машин для холодного профилирования и оборудования для обработки металла. Опираясь на передовые технологии холодной гибки, мы предлагаем индивидуальные решения в области профилирования для клиентов по всему миру. Благодаря опытной команде инженеров и конструкторов мы уделяем особое внимание инновациям в области оборудования, стабильному качеству, высокой точности и надёжной работе, гарантируя, что каждое изделие обеспечивает превосходную производственную эффективность и длительный срок службы.
В ассортимент нашей основной продукции входит широкий спектр профилегибочных машин, таких как профилегибочные машины для производства кровельных листов, стеновых панелей, напольных настилов, легких стальных килей, водосточных труб, водосточных желобов, коньковых накладок, монтажных кронштейнов для солнечных батарей, машины для профилирования C- и Z-образных прогонов, гибочные станки, ножницы, а также производственные линии для холодного профилирования, изготовленные по индивидуальному заказу. Наше оборудование широко экспортируется в страны Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока, Южной и Северной Америки, Европы и на другие международные рынки, завоевывая признание клиентов по всему миру благодаря высокому качеству, конкурентоспособным ценам, стабильной работе и профессиональному обслуживанию.
1.Каков гарантийный срок на профилегибочную машину?
We provide a 12-month warranty for our roll forming machines from the date of shipment. During the warranty period, any malfunction caused by manufacturing defects will be repaired or replaced free of charge. In addition, our experienced technical team will respond promptly to any service requests. Furthermore, we provide long-term technical support and comprehensive after-sales service to ensure stable and efficient machine operation. If you have any questions during installation or production, we will offer timely guidance and professional solutions. Therefore, you can rely on our continuous support to maximize productivity and minimize downtime throughout the machine’s service life.
2. Проводите ли вы обучение работников по эксплуатации оборудования?
Yes.Before shipment, every machine is fully assembled, thoroughly tested, and carefully adjusted to ensure stable performance and reliable operation. First, our engineers inspect every component to guarantee that the machine meets strict quality standards. Next, all machine functions are tested under working conditions to verify smooth and reliable performance. In addition, the operation process is simple and user-friendly, so customers can easily operate the machine by following the detailed operation manual. Furthermore, customers are welcome to visit our factory before shipment to inspect the machine, observe the testing process, and receive hands-on training from our experienced technicians. Meanwhile, our technical team will answer any questions and provide practical operating guidance during the training session. As a result, most customers can quickly understand the machine’s functions and operating procedures. Moreover, only about 2 hours of training is normally required to master the basic operation of the equipment. Finally, customers can start production with confidence and minimal installation time. Therefore, they can improve productivity while reducing training time and operating costs.
3. Можете ли вы прислать инженеров для установки оборудования на моем заводе?
Yes, we provide overseas installation and commissioning services if required. In addition, our experienced engineers can travel to your factory to install the machine, test its performance, and provide on-site operator training. During the installation process, we will ensure that the equipment runs smoothly and meets your production requirements. Furthermore, we will answer all technical questions and offer professional guidance to help your team operate the machine correctly. Therefore, you can start production with confidence and achieve stable, efficient performance from the very beginning. Our engineers can go to your factory to install, test, adjust the machine, and train your workers.
4.Что входит в комплект поставки машины?
Технологический процесс: размотка → подача → профилирование → измерение длины → отрезка по длине → размещение готовой продукции на подставке
В состав всей линии входят ручной размоточный устройство, профилегибочный станок и подставка для готовой продукции. После доставки оборудования на ваш завод вам нужно выполнить всего три следующих действия, после чего можно приступать к работе.
1. Установите машину на ровной, горизонтальной поверхности.
2. Залейте трансмиссионное и гидравлическое масло.
3. Подключите трехфазный электрический провод.
5.Как я могу получить коммерческое предложение на профилегибочную машину?
To provide an accurate quotation, please provide the following information. First, please send us the profile drawing and material thickness, as this is the most important information for machine design. Next, please let us know your required production speed, power supply, voltage, and preferred electrical component brands, if any. In addition, if you have any special technical requirements, please inform us in advance so that we can customize the machine accordingly. Alternatively, if you do not have a profile drawing, you can send us product photos together with the dimensions. Then, our experienced engineers will evaluate your requirements and recommend the most suitable machine model based on your local market standards. Finally, we will prepare a detailed quotation and technical proposal for your review. Therefore, you will receive a solution that best matches your production needs and budget.
